Nota: la curva de resistencia a la fatiga correspondiente a la categoría 160 es la más alta. Ningún detalle puede alcanzar una resistencia a la fatiga mayor para ningún número de ciclos.

Productos laminados y extruidos:

1. Placas y planos
2. Perfiles laminados
3. Secciones huecas circulares o rectangulares sin soldadura

Detalles 1) a 3):

Los cortes vivos, las fisuras superficiales y de laminación deben tratarse mediante amolado hasta eliminarlas y dejar acuerdos suaves.

Placas cizalladas u oxicortadas:

4. Material cortado con gas o con cizalla con repaso posterior.
5. Material con bordes cortados con gas presentando líneas de arrastre someras y regulares o material cortado con máquina de gas con posterior eliminación de las marcas de borde. Corte con gas con calidad acorde con la EN 1090.

4) Deben eliminarse todos los signos visibles de discontinuidades de borde. Las áreas oxicortadas deben ser esmeriladas o rectificadas hasta eliminar todas las marcas.

Cualquier marca de mecanizado provocado, por ejemplo, por el amolado, sólo puede ser paralela a las direcciones de carga.

Detalles 4) y 5)

Los ángulos entrantes deben suavizarse mediante amolado (pendiente $\le 1/4$) o evaluadas mediante los adecuados factores de concentración de tensiones.

No se admiten las reparaciones mediante relleno con soldadura.

6) y 7)

Productos laminados y extruidos como en los detalles 1), 2) y 3)

Detalles 6) y 7)

$\Delta\tau$ calculado mediante:

8/ Junta simétrica con doble platabanda con tornillos pretensados de alta resistencia

8/ Junta simétrica con doble platabanda con tornillos de inyección pretensados

Para uniones atornilladas (Detalles 8 a 13) en general:

Distancia al extremo:
$e_1 \ge 1,5 d$

Distancia al borde:
$e_2 \ge 1,5 d$

Espaciado:
$P_1 \ge 2,5 d$
$P_2 \ge 2,5 d$

9/ $\Delta\tau$ calculado sobre la sección neta

10/ $\Delta\tau$ calculado sobre la sección bruta

11/ $\Delta\tau$ calculado sobre la sección neta

9/ Junta simétrica con doble platabanda y tornillos calibrados

9/ Junta simétrica con doble platabanda y tornillos de inyección sin pretensar

10/ Unión mediante una platabanda mediante tornillos pretensados de alta resistencia

10/ Unión mediante una platabanda con tornillos pretensados de inyección

11/ Pieza con agujeros sometida a flexión y axil

12/ Unión mediante una platabanda con tornillos calibrados

12/ Unión mediante una platabanda con tornillos de inyección sin pretensar

12/ $\Delta\sigma$ calculado sobre la sección neta

13/ $\Delta\sigma$ calculado sobre la sección neta

Efecto de escala

$\emptyset > 30 \text{ mm}$

14/ Tornillos y barras en tracción con rosca laminada o aterrajada.

Para diámetros grandes (tornillos de anclaje) considérese el factor de escala.

14/ $\Delta\sigma$ se calcula usando el área a tracción del tornillo. Deben considerarse las flexiones y tracciones resultantes del apalancamiento o de otras fuentes.

En tornillos pretensados debe considerarse la reducción de la carrera de tensión.

Tornillos a corte simple o doble

Con la rosca fuera del plano de corte

• Tornillos calibrados
• Tornillos normales sin inversiones de carga (tornillos de clase 5.6, 8.8 ó 10.9)

15/ $\Delta\tau$ se calcula para el área resistente. Se tendrán en cuenta las cargas y flexiones adicionales debidas al efecto palanca, así como el efecto (favorable) del pretensado.

Cordones longitudinales continuos

Cordones a tope automáticos por ambos lados.

Cordones en ángulo automáticos.

Los extremos de las platabandas deben comprobarse usando los detalles 5) ó 6) de la tabla C.6

Detalles 1) y 2)

No se permite interrupción alguna del cordón excepto si lo repara un especialista y se inspecciona la reparación

Cordones automáticos a tope o en ángulo hechos desde ambos lados pero con interrupciones en el soldeo.

Cordones a tope automáticos hechos desde un solo lado con una chapa dorsal continua sin interrupciones en el soldeo.

4) Si en este detalle se producen interrupciones en el soldeo debe utilizarse la clase 100

Cordones manuales a tope o en ángulo

Cordones a tope manuales o automáticos hechos desde un solo lado en vigas cajón

6) Es esencial un ajuste perfecto entre las chapas de ala y alma. El borde del alma debe prepararse de modo que se consiga penetración regular en la raíz sin interrupciones

7) Cordones a tope o en ángulo, ejecutados automática o manualmente (detalles 1 a 6) y reparados.

7) La categoría original se puede recuperar si un especialista procede a un amolado para eliminar los defectos visibles y si se lleva un control adecuado

8) Cordones en ángulo longitudinales intermitentes

8) $\Delta\sigma$ calculado a partir de las tensiones normales en el ala

9) Cordones longitudinales a tope y en ángulo, continuos o intermitentes con groeras de diámetro no superior a 60 mm

9) $\Delta\sigma$ calculado a partir de las tensiones normales en el ala

10) Cordones a tope longitudinales con ambos lados rectificados en paralelo a la dirección de carga, 100% END

10) Sin amolado ni interrupciones

10) Con interrupciones

11) Costura longitudinal con soldadura automática sin interrupciones en secciones huecas

11) Libre de defectos fuera de las tolerancias de UNE-ENV 1090-1:1997

Espesor de pared $t \le 12,5 \text{ mm}$

11) Costura longitudinal con soldadura automática sin interrupciones en secciones huecas

11) Espesor de pared $t > 12,5 \text{ mm}$

11) Con posiciones de arranque/parada

Sin chapa dorsal

Empalmes de chapas

Empalmes de ala y alma en vigas armadas soldados antes de su ensamble

Cordones a tope de sección completa en perfiles laminados sin groeras

Empalmes en chapas de ancho o canto variable con pendientes $\le 1/4$

Todas los cordones enrasados en la dirección de la flecha

Chapas de derrame eliminadas tras su uso, bordes de placas rectificados en dirección de las tensiones

Soldadas desde ambos lados; comprobadas mediante END.

Detalle 3: Secciones laminadas con las mismas dimensiones sin diferencias de tolerancia

Empalmes de chapas

Cordones a tope de penetración total en perfiles laminados sin groeras

Empalmes transversales en chapas de ancho o canto variable con pendientes $\le 1/4$

La altura del sobreespesor del cordón no superará el 10% de su anchura, con transición suave a la superficie de la placa

Chapas de derrame eliminadas tras su uso; bordes de placas rectificados en dirección de las tensiones.

Soldado desde ambos lados; comprobados con END

Detalles 5 y 7

Soldaduras hechas en posición plana

Efecto de escala para $t > 25 \text{ mm}$

Cordones a tope de penetración total de perfiles laminados con groeras

Todas los cordones enrasados en la dirección de la flecha

Chapas de derrame eliminadas tras su uso; bordes de placas rectificados en dirección de las tensiones

Soldadas desde ambos lados; comprobadas mediante END

Secciones laminadas con las mismas dimensiones sin diferencias de tolerancia

Empalmes transversales en vigas armadas soldadas sin groeras

Cordones a tope en sección completa de perfiles laminados con groeras

Empalmes transversales en chapas, secciones laminadas o vigas armadas

La altura del sobreespesor del cordón no superará el 10% de su anchura, con transición suave a la superficie de la placa

Soldadura no aislada

Chapas de derrame eliminadas tras su uso; bordes de placas rectificados en dirección de las tensiones

Soldadas desde ambos lados; comprobadas mediante END

Detalle 10

La altura del sobreespesor del cordón no mayor del 10% de su anchura, con transición suave a la superficie de la placa

12) Soldadura a tope en sección completa de perfiles laminados sin groeras

Chapas de derrame eliminadas tras su uso; bordes de placas rectificados en dirección de las tensiones.

Soldadas desde ambos lados

13) Cordones a tope desde un solo lado

13) Sin chapa dorsal

13) Cordones a tope desde un lado. Sólo cuando la penetración total se comprueba mediante un adecuado END

Efecto de la escala para $t > 25 \text{ mm}$

Con chapa dorsal

14) Empalme transversal

15) Empalme transversal con ancho o canto variable con pendiente $\le 1/4$ También es válido para placas curvas

Detalles 14) y 15)

Las soldaduras en ángulo que sujetan la chapa dorsal deben terminar $\ge 10 \text{ mm}$ desde los bordes de la placa cargada

16) Cordones transversal a tope en una chapa dorsal permanente con canto o ancho variable con una pendiente $\le 1/4$ También es válido para placas curvas

Cuando los cordones en ángulo de la chapa dorsal terminan $< 10 \text{ mm}$ del borde de la placa, o si no se puede garantizar un buen ajuste

Efecto de escala para $t > 25 \text{ mm}$ y generalización para la excentricidad

17) Soldadura a tope transversal, diferentes espesores sin transición, ejes alineados

18) Cordones a tope en alas cruzadas

Detalles 18) y 19)

La resistencia a fatiga en dirección perpendicular tiene que comprobarse con la tabla C.5, detalles 4 ó 5

19) Con radio de transición según tabla C.5 detalle 4

Casquillos longitudinales

1) La categoría varía según la longitud L del casquillo

El espesor del casquillo debe ser inferior a su altura.

En caso contrario véase la tabla C.6 detalles 5 ó 6

$L > 100 \text{ mm}$

$\alpha < 45^{\circ}$

2) Casquillo longitudinal a la placa o al tubo

$r > 150 \text{ mm}$

3) Cartela soldada con cordón longitudinal y acuerdo de transición a la placa o tubo; el final del cordón reforzado (penetración total); longitud del cordón reforzado > r

Detalles 3) y 4)

El radio del acuerdo de transición formado mediante mecanizado o corte con gas de la cartela antes de la soldadura, amolado posterior del área de cordón paralela a la dirección de la flecha de modo que la raíz de la soldadura transversal quede eliminado completamente

$\frac{r}{L} \ge 1/3$ o bien $r > 150 \text{ mm}$

4) Cartela soldada al borde de la placa o ala de la viga

$\frac{1}{6} \le \frac{r}{L} \le \frac{1}{3}$

$\frac{r}{L} < \frac{1}{6}$

5) Soldado sin radio de transición

$t \le 50 \text{ mm}$

Casquillos transversales

6) Soldados a placa

Rigidizadores verticales soldados a una viga o viga armada

Diafragmas de vigas cajón soldadas al ala o alma. No es posible para perfiles huecos. También válido para rigidizadores anulares

Detalles 6) y 7)

Extremos de cordón depositados cuidadosamente para eliminar cualquier rebaje que pueda estar presente.

7) $\Delta\sigma$ se calcula usando las tensiones principales si el rigidizador termina en el alma.

$50 < t \le 80 \text{ mm}$

9) Conectores soldados al metal base

Todo $t$

Juntas cruciformes y en T

1) Fallo de la raíz en soldaduras a tope de penetración total y uniones de penetración parcial

Como resultado de la inspección se comprueba que está libre de discontinuidades y desalineaciones que excedan EN 1090

Se usan las tensiones nominales modificadas para calcular $\Delta\sigma$. En juntas con penetración parcial se precisan 2 comprobaciones de fatiga. Se comprueban primero las fisuras de la raíz mediante las tensiones definidas en la sección 5 usando la categoría 36* para $\Delta\sigma_W$ y la 80 para $\Delta\tau_W$. A continuación se calcula la fisuración de la raíz calculando $\Delta\sigma$ en las placas portantes.

Detalles 1) a 3)

La desalineación de las placas portantes no debe superar el 15% del espesor de la placa intermedia

Chapa flexible

2) Fallo de la raíz desde el borde del Casquillo a la placa, con picos de tensión en los extremos del cordón debido a deformaciones locales de la placa

3) Fallo de la raíz en uniones a tope con sección T y penetración parcial o cordones en ángulo y penetración total efectiva en unión en T a tope

$> 10 \text{ mm}$

Área de tensiones del panel principal: pendiente 1/2

Uniones soldadas con cubrejunta

4) Unión soldada en ángulo con cubrejunta

$\Delta\sigma$ en la placa principal se calcula basándose en el área mostrada en el croquis.

$\Delta\sigma$ se calcula en las placas cubrejunta

Detalles 4) y 5)

Final del cordón a más de 10 mm del extremo de la placa.

Debe comprobarse (usando el detalle 8) la fisuración a cortante en la soldadura

$> 10 \text{ mm}$

Cubrejunta

5) Unión soldada en ángulo con cubrejunta

56* ($t \le 20$)

50 ($20 < t \le 30$)

45 ($30 < t \le 50$)

40 ($t > 50$)

Valores $t_c < t$

Platabandas en vigas y vigas armadas

6) Zonas extremas de platabandas sencillas o múltiples con o sin soldadura frontal

6) Si la platabanda es más ancha que el ala, se precisa un cordón frontal. Esta soldadura debe depositarse cuidadosamente para eliminar rebajes. La longitud máxima de la platabanda es de 300 mm. Para casquillos más cortos consúltese el detalle 1)

Cordón frontal reforzado $\le 1/4$

7) Cubrejuntas en vigas y vigas armadas

7) Cordón frontal depositado y rebajado. Además, si $t_c > 20 \text{ mm}$ el frente de la placa en el extremo de contacto con una pendiente $< 1/4$

$> 10 \text{ mm}$

8) Cordones en ángulo continuos transmitiendo un flujo de cortante, tal como en un alma soldada a un ala en vigas armadas

Cordón en ángulo con cubrejunta.

8) $\Delta\tau$ se calcula a partir del área de garganta del cordón

9) $\Delta\tau$ se calcula a partir del área de garganta considerando la longitud total de la soldadura. El final de los cordones a más de 10 mm del borde de la placa

Conectadores de corte

10) Para uso en estructuras mixtas

10) $\Delta\tau$ se calcula en la sección nominal del conector

11) Junta articulada tubular con 80% de soldadura a tope con penetración total

11) Raíz depositada de la soldadura. $\Delta\tau$ se calcula en el tubo

12) Junta articulada tubular con soldaduras en ángulo

12) $\Delta\sigma$ calculado en el tubo

1) Perfiles laminados I ó H

1) Rango de tensiones verticales de compresión $\Delta\sigma_{vert}$ en el alma debido a la carga de ruedas

2) Soldadura a tope con penetración total

3) Cordones a tope de penetración parcial o penetración total efectiva (EN.1993-1.8)

3) Carrera de tensiones de compresión $\Delta\sigma_{vert}$ en la garganta de la soldadura debida a carga de ruedas

4) Soldaduras en ángulo

5) Ala de la sección T con penetración completa en soldadura a tope

5) La carrera de tensiones verticales de compresión $\Delta\sigma_{vert}$ en el alma debida a carga de ruedas

6) Ala de la sección T con penetración parcial en soldadura a tope o penetración total efectiva según EN.1993-1.8

6) Carrera de tensiones de compresión $\Delta\sigma_{vert}$ en la garganta de la soldadura debida a carga de ruedas

7) Ala de la sección T con soldaduras en ángulo

1) Uniones tubo-placa; tubos aplastados, soldadura a tope (acanaladura en X)

1) $\Delta\sigma$ calculado en el tubo. Sólo válido para diámetros de tubo inferiores a 200 mm

2) unión tubo-placa; tubo ranurado y soldado a la placa. Agujeros en el extremo de la ranura

2) $\Delta\sigma$ calculado en el tubo. La fisuración a cortante en la soldadura debe comprobarse usando la tabla 8.5, detalle 8)

Uniones a tope transversales

3) Uniones mediante soldadura a tope, extremo a extremo entre secciones estructurales circulares huecos

Detalles 3) y 4)

La convexidad de la soldadura $\le 10\%$ del ancho del cordón, con transiciones suaves.

Soldado en posición plana, inspeccionado y libre de defectos superiores a las tolerancias UNE-ENV 1090-4:1998

Clasificable en 2 categorías más altas si $t > 8 \text{ mm}$

4) Secciones estructurales huecas circulares o rectangulares unidas mediante cordones de ángulo

$L \le 100 \text{ mm}$

Accesorios soldados

5) Secciones estructurales huecas, circulares o rectangulares unidas mediante cordones en ángulo a otra sección

1) Soldaduras que no transmitan cargas.

• anchura paralela a dirección de tensiones $L \le 100 \text{ mm}$
• para otros casos véase tabla 8,4

Empalmes soldados

6) Secciones estructurales circulares huecas; soldadas a tope, extremo a extremo con una placa intermedia

Detalles 6) y 7)

• Soldaduras portantes
• Tras inspección y sin encontrar defectos superiores a las tolerancias $EN_{yyy}^2$
• Clasificable en 1 categoría más alta si $t > 8 \text{ mm}$

7) Secciones estructurales rectangulares huecas; soldadas a tope, extremo a extremo con una placa intermedia

8) Secciones estructurales circulares huecas, soldadas a tope, extremo a extremo con placa intermedia

Detalles 8) y 9)

• Soldaduras portantes
• Espesor de pared $t \le 8 \text{ mm}$

9) Secciones estructurales rectangulares huecas, soldadas a tope, extremo a extremo con placa intermedia

Uniones con huelgo: detalle 1); juntas K y N; secciones estructurales circulares huecas

Detalles 1) y 2)

Se precisa una comprobación por separado para los cordones y las diagonales.

Para valores intermedios del índice $\frac{t_0}{t_i}$ interpólese linealmente entre las categorías de los detalles.

Se permiten soldaduras en ángulo para diagonales con espesor de pared $t \le 8 \text{ mm}$

$t_0 \text{ y } t_i \le 8 \text{ mm}$

$35^{\circ} \le \theta \le 50^{\circ}$

$b_0/t_0 \cdot t_0/t_i \le 25$

$d_0/t_0 \cdot t_0/t_i \le 25$

$0,4 \le b_i/b_0 \le 1,0$

$0,25 \le d_i/d_0 \le 1,0$

$b_0 \le 200 \text{ mm}$

$d_0 \le 300 \text{ mm}$

$-0,5 h_0 \le l_{i/p} \le 0,25 h_0$

$-0,5 d_0 \le l_{i/p} \le 0,25 d_0$

$e_{o/p} \le 0,02 b_0 \text{ ó } \le 0,02 d_0$ ($e_{o/p}$ es la excentricidad fuera del plano)

Uniones con huelgo: detalle 2): juntas K y N; secciones estructurales circulares huecas

Detalle 2)

$0,5 (b_0 – b_i) \le g \le 1,1 (b_0 – b_i)$

$g \ge 2 t_0$

(Más requisitos comunes con Detalles 1 listados arriba)

Juntas superpuestas: detalle 4):

Juntas en N; secciones estructurales circulares huecas

Detalles 3) y 4)

$30\% \le \text{solape} \le 100 \%$

Se precisa comprobación por separado de cordones y diagonales.

Para valores intermedios del índice $t_0/t_i$ interpólese linealmente entre categorías de detalles.

Se permiten soldaduras en ángulo para diagonales con espesor de pared $t \le 8 \text{ mm}$

$t_0 \text{ y } t_i \le 8 \text{ mm}$

$35^{\circ} \le \theta \le 50^{\circ}$

$b_0/t_0 \cdot t_0/t_i \le 25$

$d_0/t_0 \cdot t_0/t_i \le 25$

$0,4 \le b_i/b_0 \le 1,0$

$0,25 \le d_i/d_0 \le 1,0$

$b_0 \le 200 \text{ mm}$

$d_0 \le 300 \text{ mm}$

$-0,5 h_0 \le l_{i/p} \le 0,25 h_0$

$-0,5 d_0 \le l_{i/p} \le 0,25 d_0$

$e_{o/p} \le 0,02 b_0 \text{ ó } \le 0,02 d_0$ ($e_{o/p}$ es la excentricidad fuera del plano)

Juntas superpuestas: detalle 4):

Juntas en N; secciones estructurales rectangulares huecas